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粉末射出成形PIM（Powder Inject Molding)的介紹 從樹(shù)脂到金屬，陶瓷，不斷擴(kuò)大的射出成型產(chǎn)業(yè)

射出成形的主要特點(diǎn)為可以大量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。制造此類(lèi)產(chǎn)品時(shí)有各種各樣的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)代工業(yè)主要使用樹(shù)脂材料做為成型材質(zhì)。然而樹(shù)脂材料的特性決定了其不能完全滿足所有的工業(yè)需要，例如金屬部件所具有的高強(qiáng)度，陶瓷部件所具有的高耐熱性，樹(shù)脂材料是無(wú)法滿足的，由此新的粉末射出成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

何為粉末射出成型PIM

粉末射出成型 (PIM： Powder Injection Molding)做為金屬類(lèi)，陶瓷類(lèi)等微小精密類(lèi)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)的解決方案，近年急速發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。
2012年為止的世界PIM產(chǎn)業(yè)的總銷(xiāo)售額為15億美元，年增長(zhǎng)率在15-20%,據(jù)推測(cè)全世界的粉末射出成型產(chǎn)業(yè)到2017年約有37億美元的市場(chǎng)規(guī)模。

粉末射出成型在各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都得到應(yīng)用，在美國(guó)陶瓷粉末的射出成型在醫(yī)療制品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在亞洲，家電產(chǎn)業(yè)，IT產(chǎn)業(yè)內(nèi)的金屬粉末射出成型的應(yīng)用更加廣泛。

粉末射出成型（PIM）的4個(gè)工藝流程

一般普通的PIM的處理分為4個(gè)主要工藝流程。

1. 金屬或是陶瓷粉末與高分與粘合劑混練調(diào)合，制成高粉末含量的均質(zhì)的原料，
2. 將原料擠壓射出到模具內(nèi)成型得到GREEN PART，
3. 將高分子粘合劑除去得到BROWN PART（脫脂工藝），
4. 將得到的構(gòu)造部件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)（燒結(jié)工藝）。

最終得到完成品。

但是，為了能適應(yīng)粉末原料向模具內(nèi)的擠壓射出工藝流程，原料的制備仍然是個(gè)很大的技術(shù)難題。完成品的固有的缺陷如澆口痕跡，分型線和頂針痕等在脫脂工藝與燒結(jié)工藝過(guò)程中會(huì)有所減輕，但仍時(shí)不可以避免的。

特點(diǎn)是燒結(jié)時(shí)的產(chǎn)品的收縮，原料及空穴內(nèi)的粉末濃度，密度等均對(duì)產(chǎn)品有間接影響，這些影響是最終造成產(chǎn)品的外觀不良，內(nèi)部構(gòu)造缺陷，彎曲變形，裂隙等的主要原因。